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Projektspezifisches Material wird beim Wareneingang in die Kiste vom entsprechende Projektleiter gelegt. Der Lieferschein wird eingebucht und der „Aktualisierungsknopf“ wird gedrückt. So wird automatisch im Bestellstatus der Nachkalkulation der Artikel auf Geliefert gesetzt.

Grundsätzlich legt jeder Projektleiter sein Material selber in die Palette, wird das Material von jemandem anders kontrolliert und eingebucht, legt er dem Projektleitder das Material mit dem Lieferschein in seine Rakobox.

Verbrauchsmaterial wird am entsprechenden Lagerplatz

eingelagert. Beim Einlagern vom Material wird jeweils mit dem Material auch immer die Lagerkarte

zurück an den Lagerplatz gelegt.

Lagerkarten sind entweder am Nagel Bestellung, am Nagel Bestellt oder am Lagerplatz, sonst herrscht über kurz oder lange CHAOS

Das Material wird nie direkt in Servicefahrzeuge oder in persönliche Kiste eingelagert. Die Fahrzeuge und persönlichen Kisten werden aus dem Lager bestückt. Das heisst die Bestellkarte gehört immer an den Hauptlagerplatz welcher im Gebäude ist ( kann aber auch eine Servicekiste sein).

Überzähliges Material ohne Lagerplatz wird, wenn es kaum Wert hat und es sich um Einzelstücke handelt, in die „Grümschelibox“ beim ähnlichen Material gelegt.

Hat das überzählige Material aber insgesamt einen Wert von über rund 150 Fr - auch mit allenfalls bereits vorhandem Material zusammen - wird das im System erfasst und erhält einen Lagerplatz. Wichtig ist nun !!!, dass aber in den Feldern Mindestbestand und Bestellmenge eine 0 eingetragen wird. Nun kann zwar keine Lagerkarte ausgedruckt werden aber bei der Lagerplatzbeschriftung erscheint ein NB, was bedeutet, dass dieser Artikel nicht bewirtschaftet wird, aber im Inventar aufgenommen ist.Ein festerl Lagerplatz wird zugeordnet.